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建工经开绿色混凝土项目告别生产灰色记忆

2021年08月12日 盐城机械设备网

建工经开绿色混凝土项目告别生产“灰色记忆”

建工经开绿色混凝土项目告别生产“灰色记忆”2011-12-02 近日,云南建工经开绿色高性能混凝土项目在经开区开工建设。如今,该项目作为云南省混凝土技术创新中心已经投入运行近1年,成功实现了...近日,“云南建工经开绿色高性能混凝土项目”在经开区开工建设。如今,该项目作为“云南省混凝土技术创新中心”已经投入运行近1年,成功实现了绿色高性能混凝土在昆明地区的产业化推广,并填补了云南在该技术产品上的空白。

全封闭生产电子化监控

谈到混凝土工厂,很多人都会用“灰蒙蒙”、“轰隆隆”这样的词语来描述。作为一种土木工程材料,混凝土由胶凝材料(水泥)、砂、石与水按比例搅拌、成型、养护而得。它的生产过程总是伴随着沙石和隆隆的机器声,所以,人们对混凝土产生这样的基础印象也就不足为奇。混凝土企业也一度成为政府部门推进节能降耗的重点对象。而在建工经开,记者却看不到任何粉尘,也听不到隆隆机器声。

与一般混凝土企业原材料储存及生产线均采用露天方式不同,建工经开的原材料存储及生产线实行全封闭管理,只见车间外,一排运输车辆整齐地候着。在控制室,通过监测屏可以看到一万余平米的原材料存储车间内,运输车辆按规则进出。生产线各个环节的运行情况以及混凝土运输车辆的行踪也都在监测屏上一目了然。全封闭生产、电子化监控调配,使得扬尘及机械噪音大大降低。

此外,建工经开通过水处理系统实现了废水100%循环利用,每年可以节约水资源8760吨;通过砂石分离系统将未终凝的混凝土进行分离处理,一年可减少消耗砂1825吨,碎石2190吨。降低了固体废弃物的排放,减少了资源消耗。

混凝土性能提高

生产流程的不断优化,也使得建工经开的产品质量有了保证。而在产品的各项性能指标上,建工经开通过优化掺和料,大大提高了混凝土的强度、耐久性、工业废料的综合利用率,降低了有害物质的排放,创造了云南混凝土性能的新水准。

建工经开总经理马敏超介绍,相同的工艺下,东部沿海地区由于多采用花岗岩,生产出来的混凝土抗压程度可以达到100兆帕(60兆帕以上即为高性能混凝土)。而云南由于受地质条件制约多选用石灰岩,生产出来的混凝土抗压程度只能到40-50兆帕。“所以,要生产高性能的混凝土,就要在技术上做文章。”

依托云南建工集团有限公司商品混凝土部研发技术中心的支持,建工经开建立了云南省混凝土技术创新中心,引入尖端人才,创新思路引入聚羧酸类减水剂的应用。记者了解到,聚羧酸类减水剂是应用于高性能混凝土的第四代高效减水剂,能有效提高混凝土的强度和耐久性,同时做到零排放。在高速铁路、机场等重要基础设施建设项目中,均指定使用加入聚羧酸类减水剂的高性能混凝土。

此外,通过技术创新,建工经开将工业废弃物粉煤灰和矿粉替代水泥的用量由目前的25%提高到40%,节约了资源。按目前该公司的生产规模,每年可以利用3.3万吨粉煤灰、3.6万吨矿渣,节约水泥用量6.9万吨。

技术开道拓展海外市场

马敏超表示,目前,建工经开正在研究利用城中村改造项目废弃建筑材料制造混凝土的技术,将于明年初拿出成果。

依托技术创新和过程控制,建工经开创造了单位生产线的最大产值。自2010年12月30日正式竣工投产至2011年10月30日,建工经开已经生产销售绿色高性能混凝土近60万多立方米,日最高生产量近5000立方米,月最高产量为90000立方米,已实现最初设计生产能力的80%以上。加上云南建工集团商品混凝土部原有产能,今年产量将达380万立方米,产值12亿左右。

在云南省现在的混凝土制造行业,年产值在100万立方米以上的屈指可数,整个行业呈现出小、散、乱的不规则竞争格局。昆明市今年正式注册的商品混凝土企业有90余家,但大部分还在延续着粗放的生产方式,科技化、信息化程度不高。

马敏超表示,绿色高性能混凝土是混凝土技术进入高科技时代的产物,符合建材发展的方向,其技术和产品都应当在行业内推广,推进混凝土行业朝着新型工业化方向发展。2012年,建工经开将全面达产,年产绿色高性能混凝土100万立方米。“下一步,依托云南建工集团的项目,我们将实施‘走出去’站略,开发缅甸、老挝、柬埔寨等东南亚、南亚市场。”

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